鉗工的定義|什么是鉗工|鉗工-鉗工的定義-河北精工機床
鉗工的定義
鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。
2.1鉗工臺
2.1.1鉗工臺一般要求_緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人，如大型鉗工臺對面有人工作時，中間_設(shè)置密度適當?shù)陌瞋。
2.1.2鉗工臺_安裝牢固、平穩(wěn)。
2.1.3鉗工臺上所使用的照明電壓應(yīng)取36V及以下的安全電壓。
2.1.4鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。
2.2虎鉗
2.2.1虎鉗上不準放置工具，以防滑下傷人。
2.2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，_把固定螺絲把緊。
2.2.3虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔，如有損壞，不得使用。
2.2.4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平要及時修理，防止因鉗口被磨平工件滑脫傷人；鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動。
2.2.5用虎鉗持工件時，只許使用鉗口_行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄。
2.2.6工件_放正夾緊，虎鉗手柄朝下。
2.2.7工件_出鉗口部分太長時_加支承。裝卸工件時，還_防止工件掉下傷人。
2.3手錘
2.3.1手錘柄_用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜；錘柄還應(yīng)有適應(yīng)的斜度，錘頭上_加鐵楔，防止甩掉錘頭。
2.3.2兩人擊錘，站立的位置要錯開方向；扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方。
2.3.3手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷_修好后再使用。
2.3.4手上、手錘柄上，錘頭上都不得有油污。
2.3.5錘頭淬火要適當，不可直接敲打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，不得戴手套，對面和后面不準站人，并要注意周圍人員的安全。
2.4扁鏟（鏨、鑿）、沖子
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子。
2.4.2使用時，柄上_切勿沾油，以免打滑；同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。
2.4.3_如有卷邊時，要及時修磨；有裂紋的嚴禁使用。
2.4.5鏨子不得短于150mm，刃部淬火要適當，不能過硬。
2.4.6不準用廢鉆頭代替沖子。
2.4.7_戴防護眼鏡作業(yè)。
2.5挫刀、刮刀
2.5.1木柄_裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀或刮刀。
2.5.2挫刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。
2.5.3銼刀、刮刀不能當手錘、撬杠或沖子使用以防折斷。
2.5.4工件或刀上有油污時，要及時擦凈，防止打滑。
2.5.5使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進行工作，作業(yè)后_把刮刀裝入套內(nèi)。
2.5.6使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人防止刀出傷人。
2.6扳手
2.6.1所選用的扳手應(yīng)與螺帽配合適當，禁止扳口加墊或扳把接管；扳緊螺帽時，不可用力過猛。
2.6.2扳手不能當手錘用；使用活動扳手應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面。
2.6.3使用電動扳手應(yīng)按手持式電動工具有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.6.4爪部變形或破裂的扳手，不準使用。
2.7手鋸
2.7.1被鋸工件_夾緊，不準松動，以防脫落傷人或別斷鋸條。
2.7.2鋸割工件時，鋸要靠近鉗口，方向要正確不準歪斜。
2.7.3安裝鋸條時，松緊程度要適當，方向要正確，不準歪斜。
2.7.4工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。
2.8板牙、絲錐和鉸刀
2.8.1攻套絲和絞孔時要對正對直，用力適當，以防折斷。
2.8.2攻套絲和絞孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。
2.9鉗工平臺和劃線工具
2.9.1平臺_放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。
2.9.2用完的劃針，夾頭要朝下，以免傷人；工作結(jié)束后，應(yīng)把工具放在工具箱內(nèi)。
2.9.3劃線用螺紋千斤頂，_要保持尖銳，升降要靈活，并應(yīng)有防止螺紋全部松脫的保險裝置。
2.9.4千斤頂放置的位置要適當，工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。
2.10手拉燈
2.10.1手拉燈電源電壓_低于36V。
2.10.2使用的手拉燈_絕緣良好，用前要檢查防止漏電。
2.11油壓千斤頂
2.11.1油壓千斤頂應(yīng)定期檢驗和修理，及時加油，做好日常維護保養(yǎng)。
2.11.2使用時，下面_加平墊木，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。
2.12手電鉆
2.12.1使用手電站_執(zhí)行GB 3787－93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。
2.12.2手電鉆（Ⅰ類）_有牢固可靠的接零（地）保護或加裝防觸電保安器使用。
2.12.3電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破；不準把電線拖在油水中，防止腐蝕。
2.12.4使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、異常振動、高熱或異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢修。
2.12.5電鉆未_停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。
1.1 鉗工常用的量具
1.鋼板尺（鋼直尺）
鋼板尺是_普通且常用的量具，其剛性好、自重小。鋼板尺的規(guī)格長度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。鋼板尺測量尺寸時常用規(guī)格為300mm，劃線時用1000mm以上規(guī)格較多。
2.鋼卷尺
常用量具，體積小、自重小、測量范圍廣常用的規(guī)格長度為2 m與5 m。
3.游標卡尺
比較精密的量具，可直接測出工件的長度、寬度、深度以及圓形工件的內(nèi)外徑尺寸等。
游標卡尺按測量范圍可分為0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、 0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、0～500 mm、0～600 mm、0～800 mm、0～1000 mm、0～1200 mm共11種規(guī)格，其測量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四種。
常用的為0.02 mm精度的游標卡尺。
其測量原理見PPT課件
游標卡尺的讀數(shù)方法分為三步:
（1）查出游標零線前主尺上的整數(shù);
（2）在游標上查出與主尺刻線對齊的那一條刻線;
（3）將主尺上的整數(shù)和游標上的小數(shù)相加：
工件尺寸=主尺整數(shù)+游標格數(shù)×卡尺精度
使用注意事項：
使用游標卡尺前，首先應(yīng)檢查主尺與游標的零線是否對齊，并采用透光法檢查內(nèi)、外尺角量面是否貼合，如果透光不均，說明卡腳量面有磨損，這樣的游標卡尺不能測量出_的尺寸。
出現(xiàn)了電子數(shù)顯卡尺，其讀數(shù)值精度為0.01 mm，測量范圍為0～150 mm
4.深度游標卡尺
由主尺、游標與底座（兩者為一體）組成。測量深度、臺階的高度等。精度分為0.05 mm、0.02 mm兩種，測量范圍為0～150 mm、0～250 mm、0～300 mm等多種。
5.高度游標卡尺
高度游標卡尺俗稱高度尺，常用來測量工件的高度尺寸或精密劃線。
組成：主尺、游標、底座、劃線爪、測量爪和固定螺釘?shù)?/span>
下測量面為平面，用來測量高度;上測量面為弧形，用來測量曲面高度。
當用高度游標卡尺劃線時，_裝上專用的劃線爪。
6.外徑千分尺（千分尺）
測量工件的長、寬、厚及外徑尺寸，測量精度0.01 mm，其測量范圍以每25 mm為單位進行分擋。
規(guī)格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm及100～125 mm等。
測微螺桿上螺紋的螺距為0.5 mm，當微分筒轉(zhuǎn)動一周時，測微螺桿_軸向移動0.5 mm，固定套筒上刻有間隙為0.5 mm的刻度線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當微分筒每轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿_移動0.5/50=0.01 mm。
測微頭的讀數(shù)可按下述方法確定:
（1）由固定套筒上露出的刻度線讀出工件的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。
（2）從微分筒上由固定套筒縱向刻度線所對準的刻度線讀出工件的小數(shù)部分（百分之幾毫米），不足一格的數(shù)（千分之幾毫米）可用估讀法確定。
（3）將兩次讀數(shù)值相加_是工件的測量尺寸。
使用注意事項:
在使用外徑千分尺之前，應(yīng)先將檢驗棒置于測砧與活動測軸之間，檢查固定套筒中線（基準線）和微分筒的零線是否重合，如不重合，則_校驗調(diào)整后再使用。
測量時，把被測件放入兩測桿之間，先用固定測桿抵住被測件的一面，然后轉(zhuǎn)動測微頭螺母，直到被測件另一面與活動測桿接觸，棘輪出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，測微頭發(fā)出嗒嗒的聲響時，即可讀數(shù)。
7.百分表
測量原理:
測量時，當帶有齒條的測量桿上升時，帶動小齒輪 z2轉(zhuǎn)動，與z2同軸的大齒輪z3及小指針也跟著轉(zhuǎn)動，而z3又帶動小齒輪z1及其軸上的大指針偏轉(zhuǎn)。游絲的作用是迫使所有齒輪做單向嚙合，以消除由于齒側(cè)間隙而引起的測量誤差。彈簧是用來控制測量力的。
使用注意事項:
測量時，測量桿移動1 mm，大指針正好回轉(zhuǎn)一圈，在百分表的表盤上沿圓周刻有100 等分格，其刻度值為1/100=0.01 mm。測量時，大指針轉(zhuǎn)過1格刻度，表示零件尺寸變化0.01 mm。應(yīng)注意測量桿要有0.3～1 mm的預(yù)壓縮量，以保持_的初始測力，以免負偏差測不出來。
8._游標量角器 （_角度尺）
_游標量角器可以測量零件和樣板等的內(nèi)外角度，測量范圍為0°～320°，標準分度值有2′和5′兩種。
在扇形板2上刻有間隙為1°的刻度線，共120格。游標1固定在底板5上，它可以沿扇形板轉(zhuǎn)動，上面刻有30格刻度線，對應(yīng)扇形板上的刻度數(shù)為29度，則游標上每格度數(shù)=29/30=58′，扇形板與游標每格相差1°-58′=2′。夾緊塊8將角尺6和直尺7固定在底板5上。
9.量塊
量塊是一種精密的標準量具，它主要用于調(diào)整、校正或檢驗量儀、量具及各種精密工件。
其精度等級分為0級、1級、2級和3級。
量塊的外形一般為長方體，它具有兩個經(jīng)精密加工、表面粗糙度值極小的平行測量面，量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意的事項:
（1）不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分，若使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時交修理人員進行檢修。
（2）不要用手去抓摸量具的測量面和刻度線部分，以免生銹，影響測量精度。
（3）不可將量具放在磁場附近，以免量具產(chǎn)生磁化。
（4）嚴禁將量具當做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔細擦凈上油，有工具盒的要放進原工具盒中。
（6）各種精密量具暫時不用應(yīng)及時交回工具室保管。
（7）精密量具不可測量溫度過高的工件。
（8）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞。
（9）粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進行測量，如非測量不可，可將被測部位清理干凈，去除銹蝕后再進行測量。
（10）_量具嚴防受潮、生銹，均應(yīng)放在通風干燥的地方。
兩測量面之間的距離為測量尺寸，也_是量塊的尺寸。
使用方法：
為了工作方便和減少測量積累誤差，應(yīng)盡量選_少的塊數(shù)。87塊一套的量塊，選用一般不_過四塊；42塊一套的量塊，選用一般不_過五塊。
計算時，_塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸的_后一位數(shù)字選取，以后各塊以此類推。例如，所要測量的尺寸為48.245 mm（組合尺寸），從87塊一套的盒中選?。?.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四塊。
利用量塊附件和量塊調(diào)整尺寸，測量外徑、內(nèi)徑和高度的方法如下圖所示。
為了保持量塊的精度，延長其使用壽命，一般不允許用量塊直接測量工件。
10.塞尺
塞尺也稱厚薄規(guī)，是一種用于測量兩表面間隙的薄片式量具。它由一組厚度尺寸不同的彈性薄片組成，其測量范圍有0.02～0.1mm和0.1～1 mm兩種。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。
使用方法：
使用塞尺時，應(yīng)根據(jù)被測兩平面間隙的大小，先選用較薄的一片插入被測間隙內(nèi)，若仍有間隙，則選擇較厚的依次插入，直至恰好塞進而不松不緊，則該片塞尺的厚度即為被測間隙的大小。若沒有所需厚度的塞尺，可選取若干片塞尺相疊代用，被測間隙即為各片塞尺厚度之和，但這種方法測量誤差較大。
2.2 量具的使用與保養(yǎng)
量具在使用前_對量具本身精度進行檢查，如發(fā)現(xiàn)零位不準，應(yīng)交計量人員校正。使用過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，嚴格按照各量具的使用方法進行操作和測量，并按照計量規(guī)定按期進行量具的周檢。當使用外徑千分尺進行測量時，應(yīng)輔以游標卡尺測量，以_“大數(shù)”不錯，“小數(shù)”_，避免出現(xiàn)“0.5 mm”的誤差，使工件報廢或返工。
量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意的事項:
（1）不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分，若使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時交修理人員進行檢修。
（2）不要用手去抓摸量具的測量面和刻度線部分，以免生銹，影響測量精度。
（3）不可將量具放在磁場附近，以免量具產(chǎn)生磁化。
（4）嚴禁將量具當做其他工具使用。
（5）量具用完后立即仔細擦凈上油，有工具盒的要放進原工具盒中。
（6）各種精密量具暫時不用應(yīng)及時交回工具室保管。
（7）精密量具不可測量溫度過高的工件。
（8）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞。
（9）粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進行測量，如非測量不可，可將被測部位清理干凈，去除銹蝕后再進行測量。
（10）_量具嚴防受潮、生銹，均應(yīng)放在通風干燥的地方。
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